Потолок из пластика: шаг за шагом

Потолок из пластика несложен в монтаже. Для любого новоиспеченного плотника не составит большого труда изготовить такую конструкцию у себя дома. Простота и скорость установки являются одними из главных преимуществ работы с данным материалом. Для обладателей малогабаритных квартир потолок из пластиковых панелей подойдет как нельзя лучше, ведь такое покрытие сможет визуально приподнять стены и увеличить размеры помещения. Рискнув сделать у себя в доме пластиковый потолок, каждый хозяин получит в качестве награды привлекательную комнату и неплохую экономию семейного бюджета.

Каждая домохозяйка сможет по достоинству оценить пластиковое потолочное покрытие, так как оно абсолютно неприхотливо в уходе. Панели обладают высокой износостойкостью, они не подвержены выгоранию и изменению цвета в течении всего срока службы. Более того, пластиковый потолок прекрасно моется, имеет устойчивость к перепадам температуры, хорошо отталкивает влагу, за счет чего на его поверхности не образуются всякого рода микроорганизмы.

Суть монтажа пластикового потолка очень проста: к старому потолку без предварительной подготовки крепится металлическая обрешетка. На эту конструкцию водружают стартовый уголок. После все очень просто: с помощью креплений одну за другой крепят пластиковые панели, выстилая при этом все потолочное пространство. В ходе работы под новым потолком прячутся все коммуникации. По желанию поверхность строго можно утеплить, применив минеральную вату или пенопласт. Такой прием придаст холодному помещению дополнительную термоизоляцию. Нельзя не отметить, что потолок из пластика сделать проще, нежели гипсокартонный, и это реально без чьей-нибудь помощи!


Почему пластиковый потолок?

Потолок из пластика, помимо своей практичности и внешней привлекательности, обладает целым арсеналом доказательств того, что именно он достоин места в доме каждого второго хозяина. Основные аргументы «за» пластиковый потолок. Первым делом можно перечислить общие положительные качества. Это: влагостойкость панелей, хорошая звукоизоляция, не прихотливость в уходе, способность заслонить собой все провода электричества, неровности и дефекты старого покрытия.

Помимо всего, пластиковый потолок очень быстрый в монтаже. Так, в комнате с площадью 7-10 квадратных метров, можно соорудить в одну пару рук покрытие за 4-5 часов, причем всего 40 минут потребуется на изготовление коробки. Как уже было сказано, пластик не капризен к влаге. Если вдруг соседи сверху забудут выключить кран и вас «затопят», пластиковый потолок не придётся переделывать. Можно просто-напросто снять несколько плит и просушить все вентилятором. В случае, если объем воды будет совсем маленьким, то, возможно, вы этого даже не заметите. Жидкость со временем аккуратно вытечет из мелких щелок или высохнет совсем.

Также панели из пластика довольно легкие. Даже представительница слабого пола без проблем сможет поднять такой лист и водрузить на нужную поверхность. Поэтому, если супружеская пара захочет привнести в дом новизну и свежесть, они без проблем вдвоем смогут обновить свой потолок с помощью пластика.

Кроме того, существует еще несколько значимых преимуществ:

  • Низкая цена;
  • Привлекательность внешнего вида;
  • Функциональность;
  • Высокая теплоотдача;

Основные недостатки пластиковых панелей, как строительного материала

Несмотря на то, что данный материал очень практичный и уникальный в строительстве, в некоторых вопросах он проигрывает своим конкурентам. Главные минусы пластиковых покрытий:

  • В большинстве случаев пластик выглядит дешево и невзрачно;
  • Панели небольшие по толщине или дешевые зачастую пропускают свет от встроенной лампы или светильника;
  • Пластиковые панели подходят только для одноуровневых конструкций;
  • Невозможность изгибания;
  • Видны стыки между пвх-рейками.

Инструменты и материалы

Для рождения красивого потолка из пластика понадобятся следующие инструменты и материалы:

  1. перфоратор;
  2. электродрель;
  3. шуруповерт;
  4. пилка для резки металла;
  5. ножницы для резки металла;
  6. тиски;
  7. молоток;
  8. строительный нож;
  9. строительный шнур;
  10. строительный уровень;
  11. отвертка;
  12. пассатижи;
  13. лобзик электрический;
  14. столярная рулетка;
  15. метр.
  16. антигрибковый раствор;
  17. подвесы;
  18. дюбели;
  19. пластиковые панели;
  20. потолочные профили;
  21. саморезы.

Сооружение основания потолка или монтаж короба

Когда в гараже найдены все инструменты, куплены пластиковые сэндвич-панели и крепления, можно переходить к самому ответственному этапу работы-закладка короба под обшивку пластиком.

Нужно быть предельно внимательным при покупке пластика для потолка. Важно не перепутать настенный пластик с потолочным, так как первый вид более тяжелее и может создать дополнительную нагрузку на обрешетку.

Первым делом, по желанию, можно очистить старую поверхность потолка от обоев или штукатурки. Легкость данного процесса обеспечит обычная вода комнатной температуры. Так, смоченной в жидкости поролоновой губкой, протереть старое покрытие и, выждав несколько минут, с помощью шпателя, убрать кусочки штукатурки или обоев. Когда поверхность потолка готова, с помощью уровня нужно определить в комнате самый низкий угол. Отступив от него на 5-6 см., провести горизонтальную черту. Таким образом, будущему пластиковому потолку будет обеспечена идеальная равномерность. Стоит лишь отклониться немного от расчетов, потолок рискует остаться косым и некрасивым.

Горизонтальная черта для идеальной равномерности

В процессе чертежа уровня потолка на всех его выступах и углах необходимо поставить отметины. Далее, следуя им, с помощью строительного шнура провести прямые линии. Когда чертежная часть работы завершена, можно приступить к креплению профилей. Для этого на месте отметин неровностей просверлить с помощью перфоратора или дрели отверстия, в которые необходимо после вставить дюбеля. Отверстия высверливаются сквозь профиль. По стандартам длина профиля составляет 3 метра. В случае, если комната больше по площади, ее можно увеличить путем сращивания двух профилей с помощью клопов.

Крепление опорного профиля.

Профиль по периметру закреплен. Теперь монтаж обрешетки пластикового потолка переходит в стадию размещения подвесов, к которым впоследствии прикрепится опорный профиль под пластик. Расположение подвесов должно проходить по одной прямой линии. В этом поможет строительный шнур. Так, с его помощью на расстоянии 70 см. в параллель друг другу можно отбить данные линии. По завершению данного этапа, от одной поверхности стены до другой необходимо протянуть леску и прикрепить ее с обоих сторон к дюбелям. По горизонтальной плоскости, полученной с помощью данной лески, впоследствии будут крепиться опорные профили.

Дабы поверхность будущего потолка не провисала и былаабсолютно ровной, необходимо обеспечить полную упругость и натянутость нити-лески.

Следующее действие-это крепление опорного профиля к подвесам на уровне натянутой лески с помощью крабов. На данном этапе, возможно, понадобится помощь со стороны, так как нужно, чтобы один человек держал профиль на должном уровне, а второй прикреплял его к подвесам. Также опорный профиль необходимо соединить с направляющим с помощью крабов.

Готовый каркас для потолка


Обшивка пластиком

В результате вышеописанной работы, получился крепкая, ровная коробка. Теперь на нее смело можно крепить пластиковые панели. При монтаже покрытия необходимо быть предельно аккуратным, так как любая деформация или повреждение пластикового листа, может вылиться в неровность стыков на потолке. Эта неприятность испортит весь вид нового покрытия.

Если вам не удалось избежать повреждений, для их устранения применим белый силикон. Только нужно запомнить, что данное средство не подходит для цветного материала.

Панели прикрепляем к профилю посредством саморезов.

Обшивка пластиком

После этого наступает финальный шаг: оклейка потолка фризом. Данное действие скроет области скрепления пластика с профилем.

 Фото готового пластикового потолка

Если комната, где монтируется потолок имеет неровные стены, первую пластиковую полосу необходимо обрезать таким образом, чтобы остальные крепились под углом 90 градусов к направляющему профилю.