Выбор ламината для помещений, его конструкция, виды и классы, оптимальный выбор для квартиры, достоинства и недостатки + подробное описание монтажа

На идеально подготовленную ровную поверхность настил ламината можно произвести достаточно быстро. Одна комната укладывается всего за несколько часов в двухкомнатной квартире за один день.

Существует два способа укладки дощечек - это клеевой и без клеевой. Клеевой способ соединения применяется для больших площадей в ответственных помещений.

В помещении квартир и офисов дощечки соединяются как паз в шпунт досок, но с механизмом крепления панелей между собой на «защелку» без применения клея и крепления к основанию.

Для того чтобы правильно выбрать ламинат необходимо выяснить условия его эксплуатации: Тип помещения, влажность, состояние основания и материал на который будет производится укладка, выяснить дополнительные влияющие факторы (что будет на нем стоять, будет ли нагреваться от солнца и т д ).

Напольные панели ламината предназначены для покрытия пола, может заменять паркет. Современное лазерное оборудование позволяет нанесение единого структурного рисунка на нескольких десятках панелей, что придает полу изысканность. Состоит как минимум из четырех слоев.

Классическая структура ламинированной панели выглядит следующим образом:

  • основание, на которое наносится лакокрасочный слой с различным рисунком, защищается от воздействия из вне защитной лаковой пленкой;
  • снизу основа покрыта жестким противодеформационным слоем, изготовленному из специальных пропиток бумажной основы специальными термореактивными лаками;
  • защитный слой выполняется из самотвердеющей смолы с добавками из минералов для придания цветовых оттенков и прочности: например, различная концентрация алюминиевых квасцов дает красноватый или темно-коричневого колер, минерал коррунд - высокую прочность от истирания.

Декоративный слой и основа может разделятся дополнительными слоями, придающие изделию дополнительные свойства:

  • прочность;
  • тепо и шумоизоляцию;
  • влагостойкость и другие.

Толщина панелей может быть от 6, 5 до 13 мм. Ширин-: от 6 до 20 см . Длина - от 100 до 2700 см.

Устройство плиты ламинат

История появление ламинированных панелей

История этого материала насчитывает 40 лет. В начале восьмидесятых прошлого столетия шведская строительная компания Perstorp выпускает принципиально новый материал для использования в отделке помещений, который получает название- laminated plastic, что можно перевести как - слоистый пластик. Это изделие состояло из двух частей: верхняя часть - защитный слой , который изготавливался из меламиновой смолы. В качестве основания использовалась древесностружечная плита пропитанная фенольной смолой. Верхняя и нижняя части соединялись прозрачным термореактивным клеем. Как показала практика, этого оказалось недостаточно, и компания перешла на соединение пластин под прессом с высокой температурой.

Этот материал был довольно популярный в Европе, пока немецкая фирма Hornitex не выпустила принципиально новый вид продукции, применив совершенно новую технологию и компоненты. Теперь выпускаемые панели имели от 4 до 8 слоев, за основание принималась древесноволокнистая плита ДВП, также в «слоенке» могли быть: алюминиевая фольга, защитная или утепляющая пленка, звукоизоляция и один или два слоя для увеличения прочности и все спекалось в одно целое. Строительный рынок по достоинству оценил новаторское решение. Многослойные ламинатные «сендвичи» стали популярны во всём мире.

Объемы продаж возрастали. В некоторых странах стали возникать фирмы, которые занимались подделкой продукции.

Ламинат и в наше время являете одним самых востребованных материалов.

Разновидность ламината

Изготовление ламината

Для более лучшего понимания свойств, рассмотрим изготовление материала на промышленном предприятии.

На заре цивилизации полы в домах делали, расщепляя ствол дерева пополам и шлифуя его камнями, затем научились пилить доски, которые дали возможность фантазировать, выстилая различные узоры из дощечек, изготовленных из различных пород дерева. И если с производством деревянных дощечек понятно, давайте посмотрим, как рождается ламинат.

В наше время много предприятий изготавливают это изделие, в силу различных причин в предприятиях разработали разные технологии, но основы остаются неизменны:

  1. изготовление и подготовка первичного сырья для изготовление основного слоя, первичным сырьем служит щепа дерева;
  2. прессовка и формировка плиты;
  3. разрезка листа, окончательное формирование листа;
  4. фрезеровка краев и торца.
  5. контроль и упаковка.

Рассмотрим более поподробней эти этапы производства.

Этапы производства щепы:

  • мойка и очистка щепы. На этом этапе древесина обрабатывается горячей водой, очищается от коры и грязи;
  • распаривание полученного сырья горячим паром температурой 180-200 градусов цельсия. этим достигается одинаковая влажность сырья;
  • после второго этапа сырье поступает на вторичную обработку паром, который подается в камеру под большим давлением. Это нужно для придания сырью пластичности;
  • далее обработанная щепа поступает на барабан, где измельчается до нужной фракции, большое сито - "грохота" разделяют ее на определённые фракции;
  • далее отсортированное сырье проходит операцию под названием рафинирование, на выходе из которого щепа смешивается с вяжущими веществами в необходимых пропорциях;
  • шестой этап заключается в сушке подготовленного сырья, задачей этого этапа является выравнивание влажности сырья.

Прессовка и формировка плиты

Теперь сырье готово для формирования непосредственно плит, для этого необходимо пройти следующие стадии:

  • Первичное прессование. На этом этапе формируются плиты, которые идут на дальнейшую обработку. Щепа уменьшается объемом в 7 раз, из нее удаляется воздух, после чего производится прессовка давлением 300 МПа при температуре 300 градусов Цельсия.
  • Вторичная прессовка. На этом этапе формируется непосредственно готовые плиты при температуре 190 градусов и давлении 100-120 МПа.
  • Последний этап формирования плиты. Предназначен для выравнивания поверхности. Давление пресса 100 - 150 МПа, температура 160 градусов.

Заключительный этапы формирования плиты:

  • проверка качества и порезка. Операция производится порезочными фрезами, на выходе оказываются заготовки размером 2810х4150 мм. После чего происходит стабилизация структуры естественным охлаждением в течение нескольких дней в отдельной камере;
  • окончательное формирование. Эта операция производится на оборудовании, который называется форматизер. На установке производится приклейка с двух сторон к основному слою пропитанный смолой бумаги, сверху на которую нанесен рисунок, а снизу для формирования физических свойств. Затем происходит спекание этого состава с последующей разрезкой на размер 2800х2070мм.
  • последующий этап включает в себя нанесение ламинирующие вещества и непосредственно спекание состава, шлифовка;
  • разрезка плиты по окончательному размеру;
  • фрезеровка краев, производится в несколько этапов с использованием до 10 видов различных фрез, от качества проведения этого этапа зависит качество замковых защелок;
  • последний этап проверка качества и упаковка.

После проведения всех процедур изготовления плиты, материал поступает в торговую сеть для реализации.

Чтобы избежать покупки не фирменного изготовления, на каждую партию продукции в торговой сети должен быть сертификат качества, упаковка должна быть цельная, без каких-либо повреждений с эмблемой, не "фирменную" упаковку видно сразу, Некоторые производители на торце досок выжигают свой товарный знак.

Упаковка ламинатной плитки

После изобретения ламинированных плит, они прочно входят в самые популярные виды напольного покрытия, всё это происходит потому, что преимущества этого материала очевидны:

  • относительная дешевизна;
  • по качеству не уступает паркету;
  • легко поддается ремонту;
  • можно подобрать любой цвет и рисунок согласно задуманному дизайну помещения.

Как было отмечено выше, ламинат имеет многослойную структуру и может иметь от четырех до тринадцати слоев, основные из них:

  • основание, прессованная древесноволокнистая плита;
  • декоративный, пропитанный смолами бумага с нанесенным рисунком;
  • защитный, бумага, пропитанная смолой определенного состава с последующим его спеканием с основой;
  • стабилизирующий слой, наносится на основание плиты для формирование необходимых технических и функциональных свойств.

Каждый слой "сэндвича" выполняет свою конкретную задачу.

Сейчас наиболее популярностью пользуются дощечки имитирующие ценные породы дерева: дуб, ольха, осина, орех, а также других менее знакомых сортов деревьев, произрастающих по всему миру.

Также в фирме производителя можно сделать заказ с рисунком, который наиболее подходит для определённого помещения, технические возможности лазерной техники позволяет наносить любые рисунки на отдельной дощечке, которая затем соберётся как большой напольный пазл любой площади. Для этого нужно сформировать спец заказ в пунктах реализации продукции.

Также можно выбрать напольное покрытие который отвечает духу помещения, например, "шахматная доска" если это шахматный клуб, если, клубное помещение для занятий флористикой, то напольное покрытие может быть выполнено с различным орнаментом.

Поверхность ламинированных плит очень прочная и не боится высокой температуры.

Класс ламината

Кроме функционального назначения по прочности, влаго и шумоизоляции ламинат делится на класс стойкости к истиранию. Класс стойкости к истиранию определяется специальным прибором под названием «Табер», представляющий из себя прикрепленный к металлическому стержню шлифовальный диск строго определённой зернистости.

Этот шлифовальный диск с определенной скоростью вращения и нажимом воздействует на поверхность ламината. Класс истирания определяется по образованию видимого следа на поверхности защитного слоя в зависимости от сделанных оборотов.

Результаты теста могут значительно различаться, так - как в состав защитного слоя смолы входят компоненты, которые препятствуют истиранию.

Самый дорогой и самый износостойкий - это корунд по характеристикам соответствующей самому твердому веществу на земле - алмазу. Следующая добавка - это кремний, реже из стекла и базальта. Все добавки прошли тесты в соответствующих лабораториях и не представляет вреда для здоровья.

Согласно классификации по табер-тест, классы присваиваются только тем изделиям, которые выдерживают испытания в диапазоне от 900 до 20000 оборотов:

  • класс 21-22 противостоит от 1000 до 10500 об.
  • класс 22-23 противостоит от 10500 до 15000 об.
  • класс 32-33 противостоит от 15000 до 20000 об.

Для более эффективного расхода средств можно комбинировать классы, например, в коридор подойдёт класс 32-33, прихожую комнату 22-23, в спальню, где наверняка будут лежать коврики 21-23. Сводный перечень по классам эксплуатации можно посмотреть в таблице.

Классы эксплуатации ламината

Класс Интенсивность нагрузки Уровень нагрузки при использовании Сфера применения

21

Слаба Жилые помещения Спальня

22

Средняя Жилые помещения Гостиная

23

Средняя Жилые помещения Холл (прихожая)

31

Умеренная Промышленность Офис

32

Интенсивная Промышленность Гостиничный комплекс

33

Интенсивная Промышленность Офисные конторы

Примерный срок службы на предприятии и домашних условиях в зависимости от его класса:

  • 31 класс - в рабочих офисах и организациях 3-4 года, в домашних условиях 10 лет;
  • 32 класс - срок службы увеличивается в организациях до 6 лет в домашних до 12 лет;
  • 33 класс - при условии интенсивной нагрузки на пол, в коммерческих офисах до 6-8 лет в домашних условиях до 20 лет.

Чтобы продлить срок службы напольного покрытия необходимо идеально выровнять поверхность, на которую он будет укладываться, правильно подобрать толщину пластин зависит от нагрузки на пол.

Если бетонное основание имеет неровности необходимо выровнять его цементной стяжкой, это не займет много времени, так как шлифовки эта поверхность не требует

Класс ламината

Укладка ламината

Помимо всех вышеперечисленных достоинств ламината у него есть ещё несколько преимуществ, которые превосходят лакированные деревянные дощечки паркета это:

  • экологичность, производство не требует больших энергетических и сырьевых ресурсов;
  • гипоаллергенность, все применяемые при изготовлении смолы, имеют сертификаты качества всех инстанций, относящиеся к здоровью;
  • устойчивы к механическим повреждениям и высокой температуре;
  • единственный недостаток - возможность набухания пластин в условиях постоянной влажности.

Вдоль или под углом, в чем разница?

Почему в некоторых помещениях дощечки уложены вдоль стен, а в некоторых по диагонали, на этот вопрос однозначного ответа нет, потому как укладывать ламинат дело сугубо личное каждого хозяина, но некоторые советы есть: если в помещение идеально ровные стены и потолок, то укладывают ламинат лучше всего по диагонали вдоль стен - это подчеркнет четкость ее геометрических форм и визуально увеличит габариты комнаты. Если же стены имеют выпуклые части, либо неровности, тогда укладка лучше всего произвести по диагонали.

При выборе способа укладки необходимо учесть расположение мебели, если мебель стоит по углам, то лучше выбрать способ укладки вдоль стен. При прямом способе укладки, начинать нужно от источника света в комнате, тогда будет меньше заметно стыков.

Устройство укладки продольного ламината

Необходимый инструмент:

  • шестиметровая рулетка;
  • электролобзик или мини распиловочный станок;
  • брусок для подбивки;
  • маркер или мягкий карандаш;
  • небольшая киянка с резиновым наконечником;
  • распорные клинья для установки зазора между стеной и панелью.

В случае необходимости обрезки дощечек, лучше всего использовать пилу или пилку для лобзика с мелкими зубьями, это даст более ровный распил, крупные зубья могут обломать края твердого поверхностного слоя затвердевший смолы образуя рваный край.

Расчет количества ламината

Расчёт количества дощечек ламината производится довольно просто, нужно измерить площадь комнаты и разделить его на площадь одной дощечки. Полученный результат будет = количеству необходимых дощечек (в идеале). Умножаем всё это на коэффициент потерь приравненному к 7% и прибавляем к ранее полученному результату. И вот - оно количество.

Если укладка производится по диагонали, расчёт ведется немного по-другому, так - как коэффициент потери увеличится за счет косых стыков со стеной. К расчёту площади комнаты прибавляется ширины дощечки умноженная на 1,42 и еще раз умноженной на ширину комнаты.

Давайте посмотрим практический расчёт на комнате 5м на 7м при условии, что углы 90 градусов.

Вычисляем площадь комнаты 5х7=35 кв.м

Принимаем ширину доски - 0 1м., длину - 1м.

Тогда величина запаса составит: 1,42х5х0,1=0,71 м.кв

Площадь одной доски: 0,1х1=0,1 м.кв.

Необходимая площадь с учетом потерь: 35 кв.м +0,71 кв.м = 3,75 м.кв

Определяем количество дощечек: 3,75:0,1 =375 шт.

Если угол укладки берется больше чем 45 градусов, коэффициент потери увеличивается на 0,1 на каждые 5 градусов.

Далее рассмотрим вариант укладки ламината под углом, как наиболее сложный.

Если в помещении есть "нестандартный" угол который расположен полукругом или не под прямым углом, то укладку начинать именно с этого места. Угол укладки выбирать 45-30 градусов, в противном случае будет слишком много отходов.

Поэтапная укладка по диагонали:

  1. Необходимо идеально ровное основание, в случае невозможности сделать стяжку, основанием может служить выровненная ДВП, ДСП или многослойная фанера;
  2. Для дополнительного контроля угла укладки нужно натянуть строительный шнур по диагонали комнаты от угла до угла;
  3. Для правильного выбора наклона угла укладки лучше сначала разложить панели на полу;
  4. Лучше начинать с середины комнаты, так легче контролируется угол наклона;
  5. Еще раз вспомнить пословицу: "Семь раз отмерь, один отрежь"
  6. Еще раз проверить набор инструмента и наличие клиньев для контроля зазора между стенкой и последней дощечкой.
  7. Расстелить подстилочный материал;
  8. Перед укладкой не забыть прочистить пазы и выступы "замка" от заусенца;
  9. Укладка досок ведется со смещением на 50% (в полуперекрышу или кирпичом);
  10. По - возможности выбирайте ламинат по дорогой цене, в конечном итоге это окупится.

Укладка ламината со скосом

Остаётся зафиксировать плинтуса. Плинтуса также бывают разные по функционалу. Лучше всего выбирать с нишами для кабельной продукции, чтобы не портить эстетический вид наружной проводкой.